隨著數(shù)據(jù)中臺的持續(xù)運營與數(shù)據(jù)的積累，當(dāng)數(shù)據(jù)密度價值提高到一定階段后，則要深度挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，持續(xù)增加應(yīng)用場景，通過客戶畫像、風(fēng)險管控等數(shù)據(jù)服務(wù)，驅(qū)動業(yè)務(wù)創(chuàng)新與輔助決策，提高運營效率。

某汽車制造集團(tuán)已經(jīng)實現(xiàn)了合資合作、新興業(yè)務(wù)、海外業(yè)務(wù)和生態(tài)業(yè)務(wù)等產(chǎn)業(yè)布局，完成了面向市場、直達(dá)客戶的全新運營和管控模式，并構(gòu)建了全球研發(fā)網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)一直堅定地把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的“加速器”。

從行業(yè)趨勢來看，國內(nèi)頭部企業(yè)都在進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探索，均從高度集成的系統(tǒng)向解構(gòu)的系統(tǒng)轉(zhuǎn)變，趨向去ERP化、全面中臺化，而該汽車制造集團(tuán)的信息化系統(tǒng)仍然圍繞ERP進(jìn)行迭代升級，在龐雜臃腫的系統(tǒng)之上通過不斷定制開發(fā)新系統(tǒng)，應(yīng)付不斷增加的業(yè)務(wù)場景需求。

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為支撐數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)“橫聯(lián)縱通、業(yè)財融合、實時在線”的企業(yè)運營目標(biāo)，該汽車制造集團(tuán)需要以問題為導(dǎo)向，面向客戶需求，結(jié)合對標(biāo)分析，對老舊系統(tǒng)進(jìn)行解耦重構(gòu)。

該汽車制造集團(tuán)圍繞“業(yè)務(wù)賦能、產(chǎn)品智能、生態(tài)智慧、數(shù)據(jù)增值”，以中臺為核心，以數(shù)據(jù)為引擎，以產(chǎn)品誕生、訂單交付、客戶服務(wù)三大流程為主線，全力推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)核心業(yè)務(wù)的數(shù)字化、價值化、創(chuàng)新化，支持企業(yè)運營“實時在線、及時分析、智能管理”，為客戶提供極致體驗的產(chǎn)品和服務(wù)。

圍繞打造國內(nèi)首個汽車行業(yè)自主可控數(shù)字化平臺的目標(biāo)和愿景，該汽車制造集團(tuán)構(gòu)建自主可控、云原生的敏捷開發(fā)平臺和工具鏈，支撐應(yīng)用開發(fā)的快速迭代；通過數(shù)據(jù)中臺充分解耦業(yè)務(wù)，挖掘數(shù)據(jù)價值，支撐面向用戶、研發(fā)、制造的全業(yè)務(wù)鏈應(yīng)用系統(tǒng)和數(shù)據(jù)應(yīng)用場景。

該集團(tuán)從以下幾方面進(jìn)行數(shù)智化能力提升：

平臺升級，向云原生平臺無縫演進(jìn)。該車企基于用友BIP平臺底座能力，對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿，升級技術(shù)棧，實現(xiàn)平臺的容器化、微服務(wù)化及DevOps，開發(fā)者無需考慮底層的技術(shù)實現(xiàn)，可以充分發(fā)揮云平臺的彈性和分布式優(yōu)勢，實現(xiàn)快速部署、按需伸縮、不停機(jī)交付；基于數(shù)據(jù)中臺的智能分析報表應(yīng)用模塊，實現(xiàn)了數(shù)的可視化應(yīng)用，幫助運營人員實時監(jiān)控平臺運行情況，并對平臺異常運行進(jìn)行實時動態(tài)預(yù)警。

研發(fā)創(chuàng)新，打造汽車敏捷開發(fā)模式?；跀?shù)字化底座的開發(fā)、交付和運維能力，快速構(gòu)建基于數(shù)字孿生的協(xié)同設(shè)計和虛擬仿真平臺，實現(xiàn)多專業(yè)、一體化、全天候在線協(xié)同開發(fā)，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短6個月以上。

智能制造，推進(jìn)傳統(tǒng)制造智能升級。以建設(shè)世界一流智能化工廠為目標(biāo)，搭建汽車行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”打造數(shù)字化工廠，全面采集生產(chǎn)、設(shè)備、能源、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、混合現(xiàn)實等最新技術(shù)，實現(xiàn)沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝全流程智能化生產(chǎn)，整車生產(chǎn)周期縮短7個月，訂單交付周期縮短26%以上。

基于“5G+混合現(xiàn)實技術(shù)”集成生產(chǎn)信息、智能感知設(shè)備信息、生產(chǎn)輔助工具信息，實現(xiàn)生產(chǎn)場景實時模擬和設(shè)備預(yù)測性維護(hù)，減少被動停機(jī)時間20%以上；運用智能輔助裝配、超視覺高清質(zhì)量檢測、設(shè)備定位、多維視頻監(jiān)控等先進(jìn)技術(shù)，顯著提高了生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量。

精準(zhǔn)營銷，實時精準(zhǔn)服務(wù)客戶。創(chuàng)建客戶生態(tài)云平臺，構(gòu)建覆蓋客戶消費全流程的數(shù)字化觸點，響應(yīng)直達(dá)客戶，賦能經(jīng)銷商，支撐企業(yè)端、經(jīng)銷商端和客戶端一體化運營，線索到店率提升15%以上，單線索成本降低30%以上。

深化管理，全面提高運營效率。以業(yè)務(wù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)，重構(gòu)基于中臺架構(gòu)的企業(yè)運營平臺，全面推進(jìn)管理數(shù)字化，創(chuàng)建專屬協(xié)同辦公平臺，實現(xiàn)辦公移動化、數(shù)字化，提升辦公效率30%以上，實現(xiàn)經(jīng)營全過程在線化、實時化、智能化，全面提升運營效率。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一場脫胎換骨的自我變革，該汽車制造集團(tuán)打造的數(shù)智化平臺底座為其數(shù)字化轉(zhuǎn)型筑牢了基石，在研發(fā)、制造、營銷、管理四大核心領(lǐng)域已取得了明顯成效，奮力向世界一流汽車企業(yè)邁進(jìn)。

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