5月28日,全球首座乳業(yè)全數(shù)智化工廠——蒙牛乳業(yè)寧夏工廠正式落成投產(chǎn)。這座工廠以“百人百億”的全球最高人效比驚艷業(yè)界,其背后的高效能密碼“134556”,隨之引發(fā)巨大關(guān)注。密碼中的每一位數(shù)字,都代表著這座工廠高效能“秘籍”的一部分,破譯這串密碼,也是解讀這座“超級工廠”的關(guān)鍵所在。

高效之源:三大“數(shù)智化”支柱

蒙牛相關(guān)負責(zé)表示,如果把整座工廠,比作一條通向“高效能”彼岸的橋梁,那么貌似無序的密碼,結(jié)構(gòu)便清晰了許多:作為首位數(shù)字的“1”,是破譯的關(guān)鍵“鑰匙”,即“高效能大橋”的施工藍圖和整體定位——“高效、智能、綠色可持續(xù)”。換言之,就是以“全數(shù)智化”為手段、為橋墩,讓“高效轉(zhuǎn)型”橋面的鋪設(shè)成為可能,要遵循“綠色可持續(xù)”的設(shè)計規(guī)范。

“5、6、3”是三根數(shù)智化橋墩,是觸達“高效轉(zhuǎn)型”的依托所在。

第一座數(shù)智橋墩是“5”,即“五個在線”:“在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測、在線運維及在線決策”。從基于生產(chǎn)情況實時自動最優(yōu)排產(chǎn)調(diào)整的“自動排產(chǎn)”,到實現(xiàn)能源、物料、質(zhì)量、設(shè)備等多個環(huán)節(jié)的實時調(diào)度,并進行實時決策的“在線決策”,“管控一體化”的系統(tǒng),全程線上數(shù)字互聯(lián),降本增效的同時,全程也透明可追溯,便于異常排查。

另一個橋墩“6”,即“搭建6個平臺”:智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)。從產(chǎn)線到安防,到日常辦公、人員流動,以數(shù)字化的智慧應(yīng)用推動整個園區(qū)的高效能運轉(zhuǎn)。

例如,智慧生產(chǎn)通過“數(shù)采、MES、運營指揮”三大平臺,實現(xiàn)“自動駕駛”,自主導(dǎo)航最優(yōu)設(shè)備節(jié)點、最優(yōu)物料路徑;智慧能源平臺通過集控、預(yù)警等5個功能中心,實現(xiàn)能源設(shè)備的智慧化運行;智慧園區(qū)則包含訪客、安防、辦公及生活四大智慧板塊,打造一站式服務(wù)體系,實現(xiàn)“產(chǎn)供銷人財務(wù)”的全鏈條資源管理數(shù)字化。

而最重要是“3”這座“主橋墩”。它代表著“3個徹底”,即牛奶的生產(chǎn)過程不是離散的數(shù)智化升級,而是3個“全鏈條”徹底打通的“全數(shù)智化”,這是實現(xiàn)高效轉(zhuǎn)型的“主心骨”。

第一,牧場到餐桌的全產(chǎn)業(yè)鏈打通,從運奶到裝配物流,數(shù)智技術(shù)全鏈條加持,大大提高了物料流轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率;第二,是生產(chǎn)制造商的全設(shè)備鏈打通,寧夏工廠打通車間、設(shè)備之間的壁壘,產(chǎn)線內(nèi)部實現(xiàn)生態(tài)協(xié)調(diào)、高效協(xié)同;第三,ERP(企業(yè)資源計劃)到生產(chǎn)線的全系統(tǒng)鏈打通,即業(yè)務(wù)流所貫穿的數(shù)個“孤島”系統(tǒng),如今融貫起來,實現(xiàn)“管控一體化”,即從排產(chǎn)再到生產(chǎn)流程,全都由智慧系統(tǒng)調(diào)度進行,優(yōu)化人力、提高效率的同時,又杜絕了管理死角。

“全數(shù)智化”激發(fā)了產(chǎn)線的驚人效能:該工廠實現(xiàn)“百人百億”,即100個人每年創(chuàng)造100億產(chǎn)值,在同等能耗下,人均效能提高20備,實現(xiàn)了指數(shù)級增長,展現(xiàn)出乳品制造的數(shù)智化成果。

數(shù)智之果:“四效合一”、“五大轉(zhuǎn)型”

密碼中的另一個“5”,則是依托這三根橋柱,“天塹變通途”,由此鋪下“轉(zhuǎn)型”橋面:實現(xiàn)了價值鏈條、增長動能、組織能力、企業(yè)治理和商業(yè)模式的“五大轉(zhuǎn)型”。

具體而言,“全數(shù)智化”橋墩,一方面承托了公司治理結(jié)構(gòu)和內(nèi)部控制體系的優(yōu)化,培養(yǎng)適應(yīng)數(shù)字化建設(shè)下的人才體系,建立數(shù)智化下的敏捷生態(tài)組織,構(gòu)建數(shù)智生態(tài)新體系,為更高效能做出了人才和組織治理上的積累。

另一方面,數(shù)智技術(shù)驅(qū)動下,寧夏工廠實現(xiàn)了更為深刻的模式轉(zhuǎn)型。在增長動能上,產(chǎn)業(yè)上游“種植+養(yǎng)殖”一體化產(chǎn)業(yè)高效發(fā)展,為西部區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展注入新動力,同時激發(fā)區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈聚集效應(yīng),把年輕人“引回來”、“留下來”,提升本地數(shù)字化人才素養(yǎng);在價值鏈條上,新的運營模式,以優(yōu)化過程KPI指標為運營邏輯,如原奶和部分輔料流程前置、檢驗結(jié)果共享等,從而實現(xiàn)高效自動化和智能化的生產(chǎn)模式;而在商業(yè)模式上,蒙牛寧夏工廠轉(zhuǎn)向行業(yè)數(shù)智化系統(tǒng)建設(shè)者,通過構(gòu)筑行業(yè)數(shù)智技術(shù)產(chǎn)品,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)疊加效應(yīng)價值,為蒙牛數(shù)十家工廠升級改造樹下范例,與此同時可實現(xiàn)合作模式向戰(zhàn)略價值共創(chuàng)升級轉(zhuǎn)型,對外技術(shù)產(chǎn)品服務(wù)可實現(xiàn)商業(yè)化復(fù)制。

正如橋梁施工完成,經(jīng)由驗收才能交付使用,“寧夏工廠”這座高效能之橋的質(zhì)量如何?要由四個指標來評檢驗。即“坪效”、“人效”、“品效”、“能效”的“四效合一”,這是評測工廠效能的四大指標,而在驗收中,寧夏工廠的表現(xiàn)堪稱完美。

在坪效上,與傳統(tǒng)工廠相比,寧夏這座數(shù)智化工廠的空間利用率提升了37%,包裝效率提升了67%,坪效是其2.06倍;在人效上,勞動生產(chǎn)率提高近20倍,寧夏工廠實現(xiàn)了百人百億、人均日產(chǎn)能40噸的顛覆性突破, 打造出全球乳業(yè)工廠最高人效比;在品效上,通過關(guān)鍵質(zhì)量點實時在線檢測等技術(shù),不僅實現(xiàn)轉(zhuǎn)型效率提升15%,而且保證每一包牛奶的品質(zhì)上乘、標準統(tǒng)一,而一物一碼技術(shù)則實現(xiàn)生產(chǎn)路徑完全數(shù)據(jù)透明化和質(zhì)量可追溯;在能效上,智慧能源系統(tǒng)可以評判生產(chǎn)和能源之間的匹配,并相應(yīng)地優(yōu)化設(shè)備數(shù)量,減少異常損耗,實現(xiàn)能源消耗整體降低了43%。

據(jù)了解,在“134556”頂層設(shè)計之下,這座工廠共計實現(xiàn)1270項技術(shù)業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新?？梢哉f,“134556”這串密碼,就是寧夏工廠以數(shù)智化實現(xiàn)高效能的一整套方法論:圍繞“高效能”目標,采用數(shù)智化手段,從運營管理到產(chǎn)線統(tǒng)合,再向整個產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈與商業(yè)模式輻射。

正如蒙?？偛帽R敏放在投產(chǎn)儀式上所說,“這座工廠不僅是蒙牛20多年來在自動化、數(shù)字化、智能化領(lǐng)域不斷積累的結(jié)果,更是融合世界領(lǐng)先技術(shù),為中國乳業(yè)搶占全球乳業(yè)智能制造的一個世界級高地”。

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